生物质颗粒燃料的推广和应用，不仅可以保护环境，缓和气候变化，还能促进农业产业链条的延长。生物质颗粒机则是推动生物质燃料持续供应的基石，备受市场的青睐。生物颗粒机的出现使得生物质能源得到更充分的利用，可以将各种比较常见的农林废弃物如麦秆、棉杆、玉米秸秆、花生壳、杂木、各种木质碎料、玉米芯、落叶松木屑、稻壳等利用率很低的又容易造成污染的物料，经过颗粒机的加工能够成为利用价值很高的生物质燃料，作为清洁能源使用，推动低碳经济的发展。生物质燃料的用途有哪些？1.大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输;2.民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输;3.工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染;4.可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。

运城颗粒燃料的生产由原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品等工艺组成。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质能源颗粒我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择。运城颗粒燃料原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。同时，各部件均配备严格的质量控制系统，保证产品的质量。樟子松生物质颗粒燃料生产过程料场：物质木屑为主。的约500平方米原料罐区，为了保证生产正常燃料时，需保证生产的原材料需求的至少15天。因此堆叠需要500-600吨原料。原料储存建筑物屋顶雨 电，大风和防火间距的生产区和生活区是离公路远离电源变压器30多米大于50米大于30米，并采取隔离措施，建立了完整的消防设施，以确保。筛分：将原料通过绞车输送机送至筛分机（3kW）进行筛分，并提出大块木块或铁钉等杂物。干燥：生物质团块对通过螺旋输送机供给到滚筒式烘干机的热空气将原料，筛分后的原料，干燥的水含量更严格的要求。旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。该系统设置2台旋风分离器，成型后的燃料经冷却后亦需要旋风分离器对成型燃料和湿气进行分离。物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和机将物料输送到相应的设备。造粒成型：生物质颗粒燃料成型机是生产线的关键设备。该系统采用农业部确定的485号运城颗粒燃料造粒机，功率96kW，产量每小时可达1.5吨。

运城生物质颗粒燃料是采用特殊处理工艺以各种农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻草、麦秸麦糠、树枝叶、甘草等为原料制造生产出的现代化清洁燃料，既能满足燃烧供热需求，又能为现代能源结构的转变提供极大的助力，且生物质燃料燃烧排放物完全符合环保标准，是当下节能减排型社会大力提倡和发展的重要产品。由于传统的农村冬季取暖普遍采用燃烧煤炭的方式，想要改善现代的环境状况，农村取暖方式去向着清洁、低碳方面发展与改进。生物质燃料的出现就为此提供了一种重要的解决方法。生物质燃料结合新型生物质燃烧炉，生物质燃料产热高、耗能少，在满足供热需求的同时极大的减少了煤炭资源使用。生物质燃烧炉特殊的炉内结构能使燃料的燃烧利用率提高，并完成气体的二次燃烧，不产生污染性气体。传统的农村取暖炉在冬季使用时，为减少热气流失室内环境的密闭性较强。煤炭一旦出现不完全燃烧或排气系统不畅，有毒的气体将会对用户造成影响。而运城生物质燃料的燃烧不产生污染性或有毒气体，排除了隐患。

制作运城颗粒燃料的材料有很多，植物秸秆、木屑、木材等材料都是可以的，它的加工就是将这些材料通过生产工艺压缩成型，就是我们看到的颗粒状态，但有的会有的颗粒容易破碎，这是什么原因造成的呢？运城颗粒燃料出现容易碎的情况，材料和加工工艺都有密不可分的因素，根据不同的裂纹来了解颗粒燃料易碎的情况，出现辐射式裂纹主要是与比价大块的木屑成分有关，垂直型的裂纹是在生产中因为生产工艺缺陷或者要求不严格造成的，导致颗粒内部不能均匀干燥，含水率不同，出来的成品自然压缩的效果就不一样，出现破碎的现象。水平裂纹主要是颗粒大小不均匀，木屑纤维膨胀等有关，内部适当的增加环状模木材颗粒，来改善运城颗粒燃料易碎现象。